脱氧剂包装机生产过程中有什么常见的问题，如何正确解决办法 

随着经济水平的发展，对于包装机械的要求也越来越多，在包装机械的生产过程中有什么常见的问题呢？当面对这些问题应该怎么去解决呢？下面小编为大家讲解一下。

一、已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。

二、被包装物混入热封合部位

原因一：：装袋时间与热封合时间不协调

解决方法：：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

三、横封热辊故障：封口不良

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

解决方法;1、根据所用包装材料厚度和品种的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。2、横封辊左右处设有压力调理钮，每处调理钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易形成封口不良，所以应恰当运用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调理钮是为了防止横向受力不均进行调理运用的。

期望这些包装机的应对办法对您有用。