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脱氧剂包装机生产过程中有什么常见的问题,如何正确解决办法

发表时间:2019-05-23   访问量:

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脱氧剂包装机生产过程中有什么常见的问题,如何正确解决办法 

随着经济水平的发展,对于包装机械的要求也越来越多,在包装机械的生产过程中有什么常见的问题呢?当面对这些问题应该怎么去解决呢?下面小编为大家讲解一下。

一、已经调整好下料时间,再次失常。

原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。

二、被包装物混入热封合部位

原因一::装袋时间与热封合时间不协调

解决方法::与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。

原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。

 

三、横封热辊故障:封口不良

原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。

解决方法;1根据所用包装材料厚度和品种的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。2横封辊左右处设有压力调理钮,每处调理钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易形成封口不良,所以应恰当运用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调理钮是为了防止横向受力不均进行调理运用的。

期望这些包装机的应对办法对您有用。

 

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